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快干膠-瞬間膠- 瞬干膠白化現象哪些您還不知道「康利邦」

文章出處:責任編輯:康利邦作者:JACK人氣:-發表時間:2018-11-21 15:52:00【

  快干膠俗稱瞬間膠、瞬干膠。其通用性強、操作簡單、室溫條件下3-55秒快速固化、對各種硅膠、金屬塑料基材都有良好粘接性等特點,在生產生活中被廣泛的應用。但在用快干膠水時,常出現白霧、結霜現象,不僅污染產品表面,破壞美觀等,還會讓很多產線工人、項目工程師、采購們都爛頭焦耳。怎么解決快干膠白化,需要先了解什么白化現象,快干膠白化原因,康利邦提供低白化快干膠,但是更多需要生產過程中不碰白化雷區。

 

 

白化圖片

 

 

什么是快干膠白化現象

 

以502膠水為代表的快干膠,其主要成分是氰基丙烯酸粘合劑,當氰基丙烯酸酯分子部分揮發之后與周圍環境中的水分發生反應并落下、遺留的白色粉狀殘留物(單體揮發的蒸氣和水分產生低聚合物是白色的),我們稱之為白化或結霜。

 

白化現象示意圖

 

 

快干膠白化5點原因

 

編號 快干膠白化原因 改善方法
1 瞬干膠用膠量過多,很容易導致白化現象; 試樣時候是做對比測試選出優選膠水涂膠量,大量生產時采用這種優選方案。
2 使用環境通風不足,瞬干膠依靠濕氣固化,容易形成白化; 改善涂膠作業環境,注意通風。
3 使用瞬干膠之前,粘接基材表面未做處理,有濕氣或者灰塵; 先酒精清洗基材表面,針對難粘接基材進行表面處理:如硅膠/TPU用處理劑活化表面。PP/PET塑料采用電暈或者火焰處理。
4 手工涂膠時,操作人員手出汗會加重快干膠水現象白化; 自動化涂膠優異人工涂膠,有經驗師傅涂膠優異新手涂膠。
5 瞬干膠針對不同粘接面固化時間是不一樣的,建議等待膠水完全固化后,再進行下一個流程,切記勿粘住就把產品密閉包裝,這樣會加重快干膠白化現象。 規范作業流程,加大生產流程間隔時間,建議粘接后不小于30分鐘。

 

 

改善快干膠白化五種方法:

 

1、精確控制膠水涂膠量。根據粘接面大小精確控制膠水的用膠量,自動精確涂膠可有效降低白化現象,手工涂膠建議采用有經驗師傅操作;


2、加強通風,可以輔助風扇,減少白化;


3、做好瞬干膠使用前的準備,對粘接面做好表面處理等,以硅膠材質建議先用K770處理劑活化硅膠表面,可高效助粘瞬間膠對基材附著力;


4、可以使用瞬干膠促進劑,加速固化;


5、最簡單好用的方式:使用低白化快干膠(如康利邦490/485膠水),不易揮發,所以白化的可能性比較少。

 



避免瞬干膠白化現象的前4點,應該沒有什么疑問點,針對第5條來說,低白化快干膠區別于無白化膠水(RTV硅膠膠水),并不是100%的完全不發白,因為低白化瞬干膠發白與否與使用環境是有關聯的。康利邦低白化膠水,改良配方經過多次測試及實驗比對,效果非常不錯,控制好工作條件,是完全可能做到不發白或者很低的白化的。

 

膠水特性 康利邦粘硅膠膠水型號
低白化快干膠 490>485>460 401 601 603
無白化快干膠 行業瓶頸待突破
無白化膠水 KN-300系列RTV硅膠膠水

 


改善已經白化的快干膠

 

1、輕微的可用干布仔細擦除;


2、嚴重的可以選擇T02快干膠解膠劑擦除;

 

 

康利邦友情提示:


快干膠解膠劑有一定腐蝕性,擦除前請先做腐蝕測試,對部分ABS和油印產品有腐蝕。

 

 

康利邦為您提供低白化快干膠,針對硅膠粘塑料案例免費提供改善快干膠水白化現象技術指導:

 

 

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