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膠輥生產怎么省事「康利邦」硅膠膠輥膠水使用方法簡單四步

文章出處:責任編輯:康利邦作者:JACK人氣:-發表時間:2018-10-11 15:20:00【

  隨著膠輥生產技術不斷創新進步,硅橡膠膠輥應用也越來越廣,但是有時候出現粘不牢、易脫膠等問題,那么膠輥生產怎么省事?硅膠又能粘得牢金屬,下面康利邦分享一下硅膠膠輥膠水使用方法簡單四步:

 

 

 

硅膠膠輥

 


①膠輥上的金屬金屬表面處理,要實現粘合,首先要對金屬表面進行處理,常用的方法是:化學、機械和溶劑三種,一般硅膠制品廠是根據實際來選用方法,機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好,獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用,尤其是鋁及其合金的陽極化處理,鋼的鍍銅處理,需用化學法。經處理后的金屬表面,處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。

②粘接接頭的設計,要實現硅橡膠與金屬的黏接,其次要從粘合的接頭開始,因為產品總體設計的一部分,下面先了解接頭的設計原理
1) 盡量增大粘合面積,提高粘合接頭的承載力;
2) 粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力,防止剝離力;
3) 在受力方向的粘合長度不宜太長,應盡量增加粘合寬度;
4) 疊層粘合的受力方向應避免層間分離;
5) 斜角粘合優于直角粘合;
6) 橫向受力的接頭應采用模面粘合。根據以上原則及橡膠制品的特點,一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法,以提高接頭粘合強度。

③硅膠膠輥膠水涂膠
表面處理合格的金屬件,其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行涂膠。具體采用哪種方法,可根據件的大小和硅膠膠水膠粘劑的特性來決定。康利邦建議針對熱硫化膠水建議高溫120℃烘烤5分鐘以上效果更佳。

④貼膠和硫化

有熱粘接和冷粘接兩種方法,熱硫化膠水是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下,使膠料與金屬完成粘合,其中以140℃為界限分為高溫硫化和低溫硫化兩種工藝。需要根據不同硫化溫度選擇合適的膠水具體建議咨詢客服。

 

 

膠輥圖片

 

 

硅膠膠輥冷粘接,則是利用KN-300膠粘劑在室溫條件下,通過一定時間加壓任其自然硫化,使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件,壓力大小和溫度高低,取決于制品及其配方。

 


綜上所述,要實現硅膠膠輥粘接牢固,要根據四個步驟,膠輥上的帶金屬表面處理、粘接接頭設計、硅膠膠輥膠水選型以及使用方法,硅膠膠輥廠家價格過程中還需要注意以下三點。

 

①經化學法處理的的金屬表面如果不及時處理會受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹;


②進行粘結劑的施工時要求均勻一致、附膠量合理,施膠時的環境溫度應控制在15~35℃,相對濕度在70%以下,帶溶劑膠水建議徹底揮發后使用,同時需要避免灰塵,水分等對膠粘劑影響,建議在2小時內實現粘接。


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