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硅膠成型加工起泡怎么辦-4種高效排除硅膠成型氣泡方法「康利邦」

文章出處:膠水廠責任編輯:康利邦作者:人氣:-發表時間:2017-12-14 11:16:00【

 硅膠成型加工起泡怎么辦?硅膠成型工藝多樣化,特別液態硅膠注射成型代表行業最高標準(不局限包膠、注塑),液態硅膠成型加工包膠金屬、塑料常出現起泡。康利邦總結4種方法排除硅膠成型加工起泡:排氣方式與次數、控制硅膠硫化溫度(高、低、時間)、合理模具結構與適當硅膠膠水。

 

 

硅膠成型加工起泡怎么辦

 


①排氣不足導致起泡

 

硅膠原料放置于熱硫化成型的模具中,由于合模的瞬間會有空氣殘留,而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的,如果沒有將這些空氣排放出來,就會造成硅成型后的硅膠制品表面產生氣泡。

解決方法:增加排氣口、排氣時間、硫化過程中的排氣次數都可以大多比較好效果。

 

 

②硅膠硫化問題

 

②-1 硫化溫度過低,熱硫化硅橡膠溫度是成型重要影響因素,固態硅膠硫化設定在170~200℃,但由于模外操作時間長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫,導致硅膠成型模具的溫度偏低。低于正常硅膠的硫化溫度,成型后硅膠容易產生氣泡。其中包膠基材對溫度也會有影響,因此建議包膠材料也先加溫再粘接。

解決方法:加高成型溫度,空模開入機器加溫一段時間后在生產。

 

②-2 熱硫化溫度過高,硫化溫度過低會造成起泡;現實生活硅膠成型溫度過高同樣會造成氣泡現象。專家告訴我們成型溫度過高時,模壓過程中表面的硅膠就開始成型,一旦硫化程度徹底。被困困在內部的空氣很難排出。

解決方法:合模前控制硅膠熱硫化溫度,寧低勿高,邊升溫邊排氣。

 

②-3 硅膠熱硫化時間過短,跟硫化溫度一樣,硫化時間決定了硅膠是否徹底(完全硫化)。如果硫化時間過短,不僅造成硅膠成型后發軟,更容易造成表面氣泡。

解決方法:延長硅膠的硫化時間。

 

③硅膠膠水選擇錯誤

 

針對非純硅膠制品,由于金屬(不銹鋼、銅、鐵、鋁合金、金屬件)等導熱比硅膠快。涂刷在其表面的硅膠膠水對起泡也有所影響。多出現在局部起泡或者不粘。

康利邦因此建議選用品牌硅膠膠水。一般固態硅膠高溫硫化包膠工藝選用CL-24,液體硅膠注射成型粘金屬塑料采用CL-26AB膠水,請勿混淆。

 

 


④模具的結構不合理

 

硅膠成型模具的設計不太合理包括排氣孔設置,合模線位置選擇等。是硅膠成型產生氣泡有一種原因,例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式,模具大小的設計等都會造成氣泡不良,由于模具的成本很高,不易修改;

解決方法:如果因為模具的結構造成硅膠成型氣泡,那么通常都是從上面所提到的幾點想辦法下手解決。

 

 

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