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低硬度硅膠爆邊怎么辦-解決硅膠爆邊四種方法「康利邦」

文章出處:膠水廠責任編輯:康利邦作者:人氣:-發表時間:2017-11-21 16:30:00【

 低硬度硅膠是指邵氏硬度30-50A左右的硅橡膠材料,由于低硬度硅膠常采用包膠工藝與金屬尼龍粘在一起常出現“起泡”、“爆邊”;今天康利邦帶大家了解低硬度硅膠爆邊怎么辦-解決硅膠爆邊五種方法:①控制排氣;②降低模具溫度,延長模壓時間;③合理利用模具刀;④適當減少硫化劑使用比例;⑤選用品牌硅膠膠水。

 
 
 

硅膠爆邊原因:

 
1.低硬度硅膠制品是指硬度在邵氏30A度左右的硅橡膠材料。成型后具有低硬度(軟性硅膠),由于硅膠和包膠金屬塑料導熱系數不一致,因此很容易受模溫等因素影響出現起泡(包風)等不良現象,特別是透明硅膠制品或者半透明硅橡膠,制品中的小白點現象更為嚴重。
 
2.適當提高模溫以后,氣泡(包風)和白點的不良現象解決了,但是硅膠制品邊緣卻開始出現碎裂現象,也就是硅膠制品爆邊現象。在這樣的情況下,就很徹底形成了一個不良循環,模溫提高就爆邊,模溫降低就出現氣泡(包風)以及白點不良現象。
 
3、硅膠制品成型模具自拆用刀口,過于鋒利或者存在毛刺都是導致爆邊的誘因。
    
4、不良的硅膠膠水,不能很好的把硅膠材料附著在金屬或者尼龍基材表面。
 
 

解決硅膠爆邊四種方法【康利邦】

 
硬度為30~50度的低硬度硅膠制品爆邊現象比較多,超過50度這種現象就很少見。康利邦分析上面三點低硬度硅膠制品爆邊的原因,那么在生產中面解決硅膠爆邊五種方法,及時進行預防和修補,才能保證柔性硅橡膠制品良率:
 
 
①尋找硅膠制品在生產中排氣的程序和次數,有經驗的師傅能掌握好排氣次數、縮短排氣程序。
 
②低硬度硅膠制品在生產時,適當的降低成型的模溫,如果出現了氣泡和白點現象,那么就采用延長硫化時間的方法來解決。模具溫度可采用驟降微調來做打樣測試,直到硅膠制品不爆邊為止,隨便降四五度的模溫就會得不償失。
 
③模具刀口太鋒利,需要多拉排氣槽,不能困氣。
 
④適當控制、減少硫化劑的添加量。可以避免低硬度硅橡膠爆邊。
 
⑤建議購買品牌硅膠膠水更有保障。
 
 
 
康利邦建議在低硬度硅膠制品在生產需要注意硅膠膠水使用方法,以免造成不良品的出現。
 

 

 
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